ЕС стал одним из крупнейших поставщиков керамики в мире

Для продолжения укрепления позиций на мировом рынке в условиях острой энергетической конкуренции, а также для усиления способности более гибко реагировать на любые изменения для регулирования ситуации, фарфоро-фаянсовая отрасль Европы установила себе срок до 2050 года.

Европейская ассоциация предприятий фарфорово-фаянсовой промышленности, взяв за основу текущее положение дел европейской керамической отрасли, предполагает, что в ближайшие 40 лет для достижения поставленной цели необходимо сделать основной упор на низкоуглеродную экономику, развитые системы транспортировки и более эффективное использование энергоресурсов, что будет способствовать появлению новых технологий, непрерывному развитию отрасли и позволит в конечном итоге успешно реализовать долгосрочные стратегические планы в производстве и потреблении керамики.

1. Фарфоро-фаянсовое производство: новые технологии и рост экспорта.

Европейское керамическое производство в большей мере поддерживается такими странами, как Италия, Испания, Польша, Португалия и Германия. 27 стран ЕС в 2011 году изготовили 23% общего мирового выпуска керамической продукции, стоимость продукции составила в общей сложности 280 млрд евро. В том числе, 25% выпущенной керамической продукции экспортировалось в страны и районы, не входящие в состав ЕС. Для Европы фарфоро-фаянсовая отрасль осуществила поставки в размере 72 млрд евро. Эти обстоятельства демонстрируют, что ЕС в настоящее время является крупным мировым поставщиком керамики.

2. Развитие фарфоро-фаянсовой отрасли в Европе в ближайшие 40 лет.

На фоне огромных объемов производства и колоссальных доходов, энергетика европейской фарфоро-фаянсовой отрасли все же отличается самыми высокими издержками. На ее долю приходится порядка 30% от общей себестоимости производства; природный газ и электричество занимают в структуре энергетики 85% и 15% соответственно. При этом энергетические издержки непрерывно растут, этому способствует главным образом использование в выпуске керамических изделий некоторых особых материалов, таких как высокосортный оксид магния, алюминиевые руды, карбид кремния, графит и другие, импортированные с Азии материалы. Однако цена в азиатских странах, особенно на китайское сырье, непрерывно поднимается, что ставит европейскую фарфоро-фаянсовую отрасль в неблагоприятное положение.

Помимо этого, в технологическом плане одними из существенных статей расходов также являются работа над сокращением вредных выбросов в атмосферу и инвестиции в эту область. В связи с этим в настоящее время в европейском фарфоро-фаянсовом производстве более 1000 наименований керамического оборудования уже вошли в систему ЕС по торговле выбросами в атмосферу (EU ETS), благодаря чему более 75% отведено малогабаритной установке для отвода выбросов (объемы производства более 75 т/день, двуокись углерода менее 25 тыс. г/день), во всей европейской керамической отрасли двуокиси углерода отведен объем в размере 0,5% согласно схеме. В будущем предполагается тенденция непрерывного развития данного направления, включающего новые исследования и разработки технологий сокращения выбросов, что является долгосрочной и напряженной работой.

Необходимо в ближайшее время ускорить продвижение новых технологий и решений в отрасли: повысить КПД источников энергии, переориентироваться на использование низкопотенциальных источников тепловой энергии, заменить газовые печи для обжига на электрические. Несмотря на определенные трудности, все эти задачи со временем экономически решаемы.

Если говорить о долгосрочных перспективах, следует природный газ заменить на метан, синтезировать или регенерировать альтернативные источники энергии. Для достижения целей 2050 года фарфоро-фаянсовой отрасли необходимо постоянно нести ответственность за изменение цены на продукцию, связанное с заменой энергоисточника. А также гарантировать непрерывную работу с применением новых технологий, поскольку, к примеру, нужно исключить вероятность закрытия производства лишь по причине невозможности обеспечения электроэнергией.

Однако стоит отметить, что европейское фарфоро-фаянсовое производство на сегодняшний день еще не может брать на себя такие колоссальные расходы. Поэтому более важным является восстановление возобновляемых природных ресурсов (ветроэнергетика и др.) или замена оборудования по утилизации, что пока в технологическом плане еще далеко не совершенно.

Вследствие этого в плане конкурентоспособной экономии ресурсов и ресурсной модификации европейская фарфоро-фаянсовая промышленность имеет ряд существенных проблем. Для их скорейшего устранения требуется до 2050 года активно привлекать долгосрочные инвестиции, ускорить замену печей для обжига. И хотя эксплутационный срок ряда газовых печей к 2050 году еще не закончится (в среднем он составляет около 40 лет), только снижение использования газообразного топлива (как предполагается, на 78% по сравнению с показателями 1990 года) поможет добиться ключевого прорыва в использовании технологий и увеличить производство отрасли на 83-87%.

3. Использование керамики: новые технологические решения и интенсивное развитие производства.

3.1. Бытовое использование.

Столовые приборы, декоративная сантехника, бытовые электроприборы из керамики давно и прочно вошли жизнь каждого современного человека. Сложные химические составы позволяют использовать керамические изделия в повседневной жизни при высоких температурах, гарантируя при этом отличные эксплутационные характеристики – устойчивость к механическим и химическим воздействиям, повышенная плотность, диэлектрические свойства, привлекательный внешний вид и длительный срок службы. Последнее, в свою очередь, позволяет существенно экономить расходы.

Разнообразные гончарные изделия, столовая посуда из фарфора и фаянса оптимально подходят для сервировки стола и современного украшения интерьера. За несколько тысячелетий своей истории изделия из керамики, благодаря уникальным свойствам, получили широкое распространение. Изысканные, оригинальные, долговечные, не требующие особого ухода, доступные, они прочно вошли в наш повседневный обиход. Применение керамики в изготовлении посуды делает этот материал практически уникальным в данной сфере, идеально подходя для приготовления и хранения любых продуктов.

Новое веяние на рынке – керамические фильтры, приобретающие в последнее время все большую популярность среди населения, особенно в развитых странах. Такие приспособления с мембранами из супертонких керамических волокон, на сегодняшний день считающиеся одними из самых эффективных, позволяют многократно усовершенствовать очистку питьевой воды. Данное изобретение, получившее международные сертификаты качества и безопасности в ряде европейских стран, прекрасно подходит для бытового использования и представляет большие возможности для распространения и дальнейшего развития во всем мире.

3.2. Индустриальное использование

Такие свойства керамики, как экологичность, простота в уходе, коррозионная устойчивость, высокая жаропрочность, морозостойкость, паропроницаемость, низкая теплопроводность, износоустойчивость, позволяют эффективно использовать ее в ряде отраслей промышленности – автомобиле- и машиностроении, энергетике, электронной промышленности, в производстве оборудования. Керамические материалы используются в строительстве, медицине, искусстве, в конструкциях атомных реакторов, в информационных накопителях, оконных материалах и даже бронежилетах.

Применение новых технологий производства керамики открывает массу возможностей и имеет большой потенциал для дальнейшего развития данной области.

Современные абразивные технологии и инструменты, изготавливаемые с использованием керамических материалов, открывают новую страницу в истории керамической промышленности Европы. Абразивы незаменимы при резке, шлифовании, полировании для изготовления самых разных предметов – от бриллиантов и часовых механизмов до кухонных приборов и самолетов. Эта сфера оказывает огромное влияние на многие другие, в том числе металлическую обработку, авиацию, стекольную промышленность, судостроительство, камнеобработку, очистные технологии, деревообработку, оборонную промышленность и т. д. Дальнейшие разработки абразивных технологий гарантируют обеспечение автономного индустриального производства Европы. Ведутся активные работы по разработке сверхтонких и легких абразивных материалов, а также новых абразивных технологий, обеспечивающих расходование меньшего количества энергии при производстве, переработку производственных отходов, выявление брака и увеличение срока использования продукции, что особенно важно в авиации, машиностроении и оборонном производстве.

Огнеупорные керамические материалы, отличающиеся повышенной прочностью, устойчивостью при колебании температур, газонепроницаемостью и низкой усадкой также незаменимы в стекольной промышленности, при укладке печей, для кладки и футеровки стен и дымоходов. Бурное развитие в последнее время получает низкоуглеродная экономика, экологически устойчивая и повышающая конкурентоспособность развитых экономик стран. Европейские компании, предлагающие сегодня огнеупорные керамические материалы, эффективно способствуют выполнению глобальных задач по снижению зависимости от углеродного сырья и его доли в стоимости конечного продукта, увеличению эффективности использования энергоресурсов, сокращению производственных расходов и росту объемов производства.

Примечание: в материале использована информация Европейской ассоциации предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности.